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          PRODUCT CENTER

          產品中心

          详细说明

          KA-HE9箱型柱雙槍擺動焊接小車

          設備特點
          (1)KA-HE9是擺動式自動焊接裝置,一次焊接可以獲得較寬的焊縫。 (2)擺動速度、擺動幅度、中心位置和左右停留時間均可以調整,適合各種不同規格的焊道。 (3)裝有磁控手柄,安裝對中方便。 (4)安裝有感應停止開關,焊接到工件末端時可以自動停止工作,便于一人可以操作多臺設備 (5)體積小、重量輕,安裝移動方便,非熟練工也可以進行焊接。 (6)安裝有永久磁鐵,焊接時可以避免出現焊接線脫離現象。 (7)控制裝置可以拆卸下來作遙控器使用,并具有磁性,可放于各種工件上,使用十分方便。
          產品規格
          水平角焊,立角焊縫焊接
          電流類型
          AC 220V
          收藏
          • 商品說明

          微信圖片_20221009150944.jpg



          CO2焊接自動小車廣泛應用于船舶、橋梁、機車、鋼結構、石油化工等行業,適合多種焊接結構的焊接,如:加強筋板、肋板、交叉部位的焊接,箱型梁的焊接,等等。其主要優點有:

          減少勞動強度,改善作業環境

          提高工作效率,是手工焊的1.5

          避免人為因素所造成的焊縫質量不良,一般地手工操作的不良率在20%左右,而采用自動焊接小車沒有因此產生的焊接不良率

          因此其綜合效益,比手工焊提高近200%

          自動化程度高,確保焊接質量的穩定性

          不需要很熟練的技術工人

          KA-HE9/2雙槍擺動自動焊接小車是在KA-HE9單槍角焊擺動小車的基礎上為了提高焊接效率減少焊接變型而改進,它兼有KA-HE9型的特點,又能進一步提高焊接效率。

           

          1.特點

          1KA-HE9/2雙槍擺動式自動焊接裝置,一次焊接可以獲得較寬的焊縫,雙槍同時焊接效率高變型小。

          2)擺動速度、擺動幅度、中心位置和左右停留時間均可以調整,適合各種不同規格的焊道。

          3)裝有磁控手柄,安裝對中方便。便于一人可以操作多臺設備

          4)體積小、重量輕,安裝移動方便,非熟練工也可以進行焊接。

          5)安裝有永久磁鐵,焊接時可以避免出現焊接線脫離現象。

          6)控制裝置可以拆卸下來作遙控器使用,并具有磁性,可放于各種工件上,使用十分方便。

           


           

          1. 適用環境:箱形梁雙槍焊接

           

           image.png

           

          5.主要構件說明

          本體組件:焊槍擺動器、滑塊、焊槍把手、控制箱、控制面板等附件組成

          1)擺動器:帶動焊槍進行鐘擺式擺動焊接

          2)驅動行走部分:小車行走的動力裝置,由四個橡膠輪和斜齒輪,鏈條,鏈輪組成

          3)滑塊調節部分:調節焊槍位置的裝置,焊接進行當中可以進行前后微調

          4)焊槍夾具:焊槍的夾持裝置,可以調節焊槍的角度。

          5)導向輪:引導小車沿焊接線行走的裝置

          6)磁控手柄:為了移動安裝方便,安裝有磁控手柄

          7)控制箱;可以調節小車的所有動作,詳細內容參考控制面板操作方法

          6.控制面板說明


          圖片2.png

           

           

           

           

           

           

           

           

           

          1)焊接/非焊接選擇旋鈕:必須置于焊接位置才可以焊接

          2)行走開關:控制小車的行走和停止,如果“焊接/非焊接”開關置于“非焊接”位置時,打開行走開關,則小車只行走不焊接

          3)行走速度調節:小車行走速度調節旋鈕。小車行走速度的調節建議在打開行走開關后再調節

          4)行走方向選擇:選擇向左或者向右行走

          5)電源開關及指示燈:通電后指示燈亮

          6)擺動控制部分:可以調節擺動速度、擺動幅度、左右停留時間、中心位置以及擺動模式

          7.主要技術參數

          種類

          內容

          備注

          小車

          電源

          AC 220V


          大小

          240×1000×310

          W×L×H

          重量

          21Kg

          包括擺動器

          移動

          四輪驅動

          橡膠輪

          行走速度

          0~880mm/min


          擺動電機

          DC24V 18RPM


          焊槍調整范圍

          焊槍調節范圍

          上下


          前后

          85mm

          操作角調節范圍

          360°

          進行角調節范圍

          °

          控制

          操作功能

          擺動方式選擇

          圖片3.png                  

          擺動速度

          -10RPM(用刻度顯示)

          擺動幅度

          -±10°(用刻度顯示)

          左右停留時間調節

          -2S(用刻度顯示)

          中心移動

          -±8°

          行走開始/停止


          行走方向選擇


          行走速度調節

          0~1000mm/min(用刻度顯示)

          焊接/非焊接選擇


           

          8.安裝

          1)焊接準備

          1)進行焊接時必要工具是先需要焊機和送絲裝置

          2)需要專用控制電纜(A220V),應焊接電源不同而不同

          3)需要焊接用CO2氣罐

          4CO2自動焊接用焊槍

          5)其它必要工具

          2)小車連接方法

          1. 安裝小車,把小車放在工作面上

          2. 送絲盤上安裝焊絲并拉到焊槍端部

          3. 焊槍端口連接在送絲機上

          4. 控制電源連接線接在小車的控制面板的8P端口

          5. 控制電源連接線接在AC 220

          6. 專用控制電纜有四個接頭,除了一根接220V的電源,另一頭接焊接小車之外,另外兩根:一根接焊機,另一根接送絲機。

           

           

          圖片4.png

           

          9.運行

          1)選擇焊絲直徑開關

          2)選擇焊絲種類,實芯焊絲或藥芯焊絲

          3)打開電源配電盤開關----ON

          4)打開焊接電源開關----ON

          (焊機的自;芈烽_關關閉----OFF)

          5)打開CO2貯氣瓶閥門,將壓力調至23kg/cm2,在氣體開關“檢查”檔調整流量

          6)用手動送絲將焊絲送至焊槍前端,并安裝與焊絲直徑相對應的導電嘴

          7)確認焊絲的伸出長度

          圖片5.png

          8)小車放到焊接開始點,調整左右導向桿的伸出長度,對平角焊來說,焊接方向上,前側的導向桿伸出長度比后側的導向桿伸出長度略短

          9)將焊槍夾在焊槍夾上,用專用扳手調整焊槍的操作角度及行進角度

          圖片6.png

          10)調節滑塊,調整焊槍位置及噴嘴與工件的距離 

          圖片7.png

          11)調整工藝參數(電流,電壓)


          12)初步調節所要的擺動模式、擺動幅度、擺動中心位置、擺動速度和左右停留時間

          13)確認CO2 氣體流量及熔池的保護效果

          14)開始焊接,觀察電弧,在焊接中調整焊接速度、擺動模式、擺動幅度、擺動中心位置、擺動速度和左右停留時間。(操作面板的焊接選擇開關打到ON位置,并按開始開關進行焊接)

          15)工件焊接結束之后按停止開關

          10.焊接工藝參數 

          焊絲直徑

          焊接參數

          ф1.2mm

          ф1.4mm

          ф1.6mm

          電流(A

          120~280

          150~320

          180~380

          電壓(U

          U=14+0.05I   300A以下時 U=0.04I+16±1.5

                           300A以上時 U=0.04I+20±2.0

          噴嘴與工件間的距離(H

          200A以下時  H=10~15mm   200~350A H=15~20mm

          350~500A H=20~25mm

          焊絲伸出長度(L

          一般取焊絲直徑的10倍左右,即L=10ф

          1)水平角焊                   

            圖片10.png            

          板厚δ

          (mm)

          焊角

          k

          (mm)

          焊絲

          直徑δ

          mm

          電流I

          A

          電壓U

          V

          速度V

          cm/min

          導電嘴與

          工件間距

          mm

          位置

          氣體流量

          L/min

          6

          6.0

          1.2

          220~250

          25~27

          35~45

          13~18

          15~20

          4.0~6.0

          1.2

          270~300

          28~31

          60~70

          13~18

          15~20

          8

          5.0~6.0

          1.2

          270~300

          28~31

          55~60

          13~18

          20~25

          7.0~8.0

          1.2

          260~300

          26~32

          25~35

          15~20

          20~25

          6.5~7.0

          1.2

          300~330

          30~34

          30~35

          15~20

          20~25

          12

          7.0~8.0

          1.2

          260~300

          26~32

          25~35

          15~20

          20~25

          以下是參考的擺動參數表:

          板厚δmm

          擺動模式

          擺動幅度(刻度)

          擺動速度

          (用刻度表示)

          左右停留時間(s

          6

          鋸齒形波

          1~2

          4~5

          0.1~0.2

          8

          鋸齒形波

          1~2

          5~6

          0.2~0.4

          12

          鋸齒形波

          1~2

          7~8

          0.3~0.6

          2)船形焊:

                                    圖片11.png

                     

          板厚

          mm

          焊角長

          mm

          焊絲直徑

          mm

          電流I

          A

          電壓U

          V

          速度V

          cm/min

          導電嘴到

          工件的距

          離(mm

          氣體流量(L/min

          6

          4~4.5

          1.2

          300~330

          30~35

          60~70

          15~20

          20

          6~7

          1.2

          300~350

          30~36

          40~45

          15~20

          20

          6~7

          1.6

          380~400

          37~38

          45~50

          15~20

          20

          8

          6

          1.2

          300~350

          30~36

          40~45

          15~20

          20

          8~9

          1.6

          430~480

          38~42

          40~45

          15~20

          20

          12

          10

          1.6

          430~480

          38~42

          30~40

          15~20

          20

          12~13

          1.6

          450~480

          39~42

          25~30

          20~25

          20

          焊接時可以加上擺動模式、擺動幅度、擺動速度、左右停留時間等以獲得較寬的焊道。

          11.焊接缺陷及原因

          焊接位置

          缺陷

          原因

          平角焊

          圖片12.png

          1.焊接電流過高

          2.引弧電壓過低

          3.焊接速度過慢

          4.焊槍瞄準位置不好

          圖片13.png

          1. 母材溫度過高

          2. 焊接速度過快

          3. 引弧電壓過高

          4. 焊槍瞄準位置不對

          5. 弧長過長,引弧電壓過高

          12.維修及檢驗

          為了CO2 小車的長時間安全使用要經常定期的檢查并維修小車

          1)是不是有灰塵?

          -控制箱,焊槍調整部位開關要保持清潔,并經常擦拭,不能有灰塵

          2)贓物是否堆積

          -端頭、焊槍頭、導輪、磁輪及滑塊部位沉積物要除掉,因為會影響小車的安全運行

          3)焊槍固定架及導軌輪的螺絲是否有松動?

          -會成為行走不良和焊道不均勻的原因,螺絲部位要經常確認其擰緊狀態及灰塵等渣滓

          4)確認接頭,連接線,軟管,焊槍的斷線或破損

          -要檢查接頭等的松弛或者連接線,軟管,焊槍的斷線和破損

          5)有沒有異音或異常發熱?

          -定期檢查導輪、電機、焊槍等地方有無異常

          6)檢查擺動器是否正常工作

          -檢查擺動器的電機及各種調節旋鈕

           

          13.故障及對策

          -CO2 小車的故障及相應對策項目如下

          1)控制箱的電源燈沒有亮

          發生原因

          修理措施

          控制連接線接觸不良

          更換連接線

          控制箱保險絲斷了

          更換保險絲

          電源220V 電流不通

          電源確認

          2)焊接開始按鈕不起作用

          發生原因

          修理措施

          焊絲接觸不良

          除掉焊渣

          焊接開始開關不良

          開關檢查及交換或接線檢查修理

          驅動部不良

          電機驅動部檢查及修理

          3)焊槍焊接點與目標位置不一致

          發生原因

          修理措施

          焊槍固定架與目標位置不一致

          擰緊焊槍架

          4)滑塊調整不靈活

          發生原因

          修理措施

          劃塊部位有沉積物

          除掉沉積物或加潤滑油

          5)自動焊接中小車有停止現象

          發生原因

          修理措施

          小車行走軌道有障礙物

          拿掉障礙物

          導輪上有沉積物

          更換導輪

          6)焊接停止開關按住焊弧沒有消除

          發生原因

          修理措施

          焊接停止開關失靈

          開關檢查及交換

          自;芈烽_關置于“開位置

          自;芈烽_關置于“無”位置

          7)沒有按照焊縫方向行走

          發生按原因

          修理措施

          導輪位置固定不良

          重新調整輪的位置

          8)擺動器不能正常工作

          發生按原因

          修理措施

          擺動電機有問題

          檢查電機和接線及各種調節旋鈕

           



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